日本神户——住友橡胶工业株式会社 (SRI) 和京都大学已经将橡胶的内部橡胶结构以三维形式可视化，使得能够观察 橡胶在破坏时的变化。

　　SRI在7月23日的一份声明中表示，这一发展标志着朝着开发耐磨性更好的轮胎迈出了一步。

　　该项目由京都大学化学研究所副教授小川弘树领导，使研究人员能够“观察到橡胶变形并开始失效时内部结构的变化”

　　新方法使用大型同步辐射研究设施“SPring-8”对橡胶的内部结构进行详细分析。

　　根据SRI的说法，轮胎橡胶的内部结构由十几种材料组成，包括聚合物骨架、二氧化硅和炭黑等增强剂，以及提高性能的添加剂和交联剂。

　　SRI之前使用SPring-8同步加速器设施在结构层面研究橡胶。然而，早期的方法只提供了沿X射线路径的平均数据，因此很难确定“破坏从哪里开始”或“内部结构如何导致故障”

　　相比之下，新方法以3D形式捕捉橡胶内部结构分布的变化。

　　SRI表示，使用这种方法，研究小组发现变形会导致聚合物和二氧化硅成分部分对齐，从而形成失效开始的弱点。这些发现将支持开发更耐用、耐磨性更好的轮胎，有助于提高安全性并减少对环境的影响。

　　这家轮胎制造商指出，在重型电动汽车和环境问题日益严重的情况下，对耐用轮胎的需求不断上升。

　　“我们的目标是通过我们在材料和分析技术方面的优势，从橡胶中提供新的体验价值，”它说，指的是RISE 2035长期战略。