记者 | 席菁华

1月11日，三一重能股份局限企业（下称三一重能）在其北京南口智能生产基地，举行了智能生产标杆公司揭牌仪式。

界面新闻在现场据悉，该工厂是国家内部首个5G全接连风电柔性智能工厂，并建成了国家内部首条风电总装脉动式柔性制造线。

界面新闻记者见到，工厂内配置了产业机器人等自动化设施，采纳了“IT+OT”的产业互联网形式及生产运营治理（MOM）平台。

IT即消息通信业，OT即产业生产业。MOM是生产治理的焦点运营平台，将全体制造生产进程控管同一在一种全局运转模子构架下，将制造、维护、品质和储存等治理并列起来，并让每部分既能够独立发展强化和进级，同一时间彼此间又能紧密的串连与协作。

据界面新闻理解，出于投资额等方面的考量，国家内部风电产业并未相似的智能生产工厂。

这一智能生产工厂具有五个柔性生产作业中心，两条脉动式柔性制造线，可制造3.X-6.X兆瓦的机型，单条制造线在100天内能制造了800台风机。

柔性制造是针对大范围制造的弊端而提议的新款制造形式，最重要的依托有高度柔性的生产设施来实现多品种、小批量的制造形式。日前，风体制造正表现小批量多品种的特色。

混线制造和柔性制造联合，可行幸免工序等候，实现制造交付周期的缩小。脉动式制造则多用于航空生产范畴，可行按节拍搬动组装线。

在要害工序上，三一重能用智能机器人代替了人力。

三一重能首席数字官彭旭在接纳界面新闻采访时显示，在风机的制造生产步骤中，物料配送，以及变桨、偏航、传动链、电缆等要害程序，是特别须要智能生产的制造情景。

“风机的生产非是储存制，全部的制造生产皆是签了定单，要依照定单的台套发展配送物料。这就特别须要物料配送的自动化。”彭旭显示。

风电产物对品质的请求很高。“以偏航和变桨体系两大风电最焦点部件为例，他们对组装精度的请求十分高，人力作业形式品质难以操控，这将带来相当大的平安祸患。”彭旭称，三一重能的智能生产工厂，在变桨、偏航、传动链、电缆、物料配送等要害工序，已实现全自动化、没有人化的制造单元。

据彭旭推荐，风力发电机的生产周期长，但交付急，假如生产商的效能及产能跟不上，将不容易拿到更多定单。

另外，风电平价时期已到来，风电整机价值不停下探，假如生产本钱没有办法下调，产物毛利率低，将在市场中丧失竞争力。

彭旭称，在智能生产工厂中制造同样容量的风电机组，可行降低35%的工人，下线时间由3.5个小时缩小至2.5个小时，产物的不良率从0.26%下降至0.14%，提高近46%。

在智能生产工厂的搭建进程中，三一重能面对了三大困难。

彭旭显示，其一，智能生产的多数名目为产业首创，在实践进程中经验了大批的名目认证与试错。

其二，除机器人外，智能生产工厂还利用了大批视线技艺以实现人机协作，提高组装精度，这须要突破技艺难点。

其三，风体制造多为小批量多品种制造，且技艺革新迭代快，制造线要兼容不同的型号产物实现柔性制造，对智能生产的设施请求更高。

“通用性是面对的第一大挑战。另外，须要在通用运营软件的根基上改装运营治理体系，这一技艺难点也须要攻克。”彭旭称。

日前，三一重能智能工厂已初具范围。彭旭叮嘱界面新闻，该类别工厂在风电范畴的智能生产形式具有复制性，可为产业进行带来经历。

三一重能是三一麾下可再生燃料板块，成立于2008年，最重要的从事风电机组的研发、生产与出售，风电场设置、建造、运营治理以及光伏电站建造运营治理营业。

2020年，三一重能在国家内部风电整体制造商中名次第八位，日前正好推行在科创板到市场。