昨年12月8日，蜂巢燃料第二届电池日在常州举办，并发表了面向2025年的领蜂“600”策略。发表会上，除了推出四大支撑策略以及未来将推进电动全域短刀化，最让市场有回想点的当属“2025年全世界产能规划指标提高至600GWh”的指标了。

　　这种与当下产能对照差距显著的数字引起了关心与争议，只是关于这一指标，蜂巢燃料做出了本人的剖析。

　　比如持续增添的市场端的要求，产业预测到2025年，全世界交通范畴的电动化及电力范畴储能对锂电池的总要求量将超越1.8TWh。比如精准的产能拆分：600GWh有用产出大概在450GWh左右，此中，乘用车将产出340GWh、储能范畴将产出37GWh、非快速车将产出40GWh、营运车将产出37GWh。比如蜂巢燃料持续增添的装机量：这家2018年脱胎于长城车子的公司短短几年曾经跻身全世界能源电池装机量前十。

　　详细到产能落位置面，除了筹划资本、扩建工厂，制造技艺的创新也是不可或缺的保证。2月25日，蜂巢燃料邀请部分媒体游览了其位于常州金坛的电池制造工厂，进一步回答了这一难题。

　　材料显现，蜂巢燃料在全世界规划了11个制造基地，金坛园区为蜂巢燃料建造的首个车规级能源电池AI超等工厂，共分四期建造，总产能规划为68GWh。日前，一期、二期工厂曾经正规投产，在二期工厂中建造了首条“短刀”电池量产线，满产产能将达到2.5GWh。

　　蜂巢燃料关于金坛工厂的定位为“车规级AI智能工厂”，在这种言必称智能的时期，技艺的作用不但改变了花费端的产物，更深切作用了产业生产自身。

　　起首是“车规级”，最重要的表现在工厂的管制严苛水平，从电池产物制造进程中的异物管制，到毛刺操控，从AI智能技艺的利用，到组装技艺和集成化工艺的利用，终归目的便是为了确保制造出适合车子运用的高素质电池产物。比如蜂巢燃料在厂房干净度方面采纳了万级干净度操控准则，局部实现千级操控，达到芯片级制造的干净度准则。湿度操控上，从投料-电芯封口全制程1%湿度管制。

　　“车子上运用的零部件都要伴随全车应对各式各类的路面状况、环境、温度、湿度等等，运用期限在8-10年以上，是以对产物的可靠性都有超高的请求，因而，车规级也就代表着产物的可靠性”。蜂巢燃料工艺资深总监刘小安显示。

　　匀浆、涂布、辊压、模切、叠片、组装六大工序是短刀电池的制造进程中的最重要的步骤，每一种步骤的体现都干脆打算终归产物的平安和功能发挥。

　　（蜂巢燃料短刀电池匀浆产线）

　　要实现短刀电池的大范围量产，起首要保证浆料的大范围制造。刘小安提到，蜂巢燃料在匀浆步骤采纳2300L大容量双行星搅拌设施，符合车用能源电池大范围制造，每罐浆料制造的电池可配套纯电动车约10辆左右。为了提高素质管制，蜂巢燃料还在浆料输送步骤比产业通畅准则多加了一道除磁工序，从而让得浆料级磁性异物含量可行做到50ppb之下。

　　（蜂巢燃料超宽幅涂布机）

　　短刀电池的长度比平凡电芯更长，涂布的宽幅、速度、精度打算了短刀电池极片制造的效能和素质，1400毫米超宽幅涂布机可行做到一次出两列，涂布速度多达80m/min。

　　在辊压工序，蜂巢燃料经过正极热辊压，负极双辊延续滚轧，正极辊压速度80m/min，在辊压机上发展电磁加热、红外线在线烘烤、在线激光测厚、废料边去除等技艺集成，经过简单化工艺实现更高效能。

　　在模切工序，第一大的挑战来源于效能和本钱，蜂巢燃料在该步骤悉数利用了激光模切，不但节省了模具投入和设施维护的费率，模切效能也获得大幅提高，由本来的30m/min，提高至40-50m/min，效能提高40%。刘小安还显露，下一种短刀产线会采纳工艺进一步集成的设施，效能也将大幅提高。

　（蜂巢燃料超快速叠片机）

　　关于采纳叠片工艺的电池制造，叠片速度一直是产业痛点，蜂巢燃料日前采纳的采纳双工位叠片效能多达0.4s/片。同一时间，已研发达成的下一代超快速刀片式电芯极构成型设施，叠片效能可行做到0.125s/片，届时叠片效能将超过卷绕极构成形效能。

　　（蜂巢燃料磁悬浮物流线）

　　针对短刀电芯单极组重量、长度大小的特色，蜂巢燃料运用了磁悬浮物流线。比较于惯例皮带物流线，磁悬浮物流线传输效能更高，可行达到皮带物流线的10倍，同一时间，磁悬浮运输车的加减速愈加匀称，极组对齐度更易确保。

　　（短刀电池组装步骤）

　　在组装步骤，异物管制和焊合是两大焦点。为了确保组装进程的素质，蜂巢燃料在电芯全个组装进程设计了4次hipot测试，颗粒物检验等级由业内200微米提高至50微米水准。而为理解决刀片电芯最难的附近焊合难题，蜂巢燃料采纳对缝焊合，正负极同一时间附近焊合，提高焊合效能50%以上，同一时间，采纳超快速焊缝自动追踪焊合工艺，提高焊合良品率10%以上，焊合速度可行达到200毫米/s。

　　为了确保高品质高效能的制造，蜂巢燃料在现场管制还做了好多的举措，这包括引入极组入壳前少抓取设置、防止划伤和进程形状改变的设置等，在鉴于蜂巢燃料车规级AI智能能源电池工厂的各项准则，终归确保了短刀电池的范围化量产。

　　智能化给客户带来了生活形式的改变，在工厂之内，则是效能、精度的提高以及制造本钱的下调。以数字化、网站化和智能化为焦点特征的新一代消息技艺正好与能源电池生产深度合一。

　　和好多现代化的全车产线一样，短刀电池的制造车间内曾经很少能见到员工的身影，据相干负责人推荐，蜂巢燃料曾经经过AI大数据剖析发展品质智能检验，实现品质检验的智能化及没有人化，应用人力智能将不良品的分类与工艺参数联合，自动寻觅最好参数，节约开发时间30%，智能化的设施健康治理，维护先期提前警告可行下降故障率提升设施稼动率。

　　蜂巢燃料的思路是，经过应用人力智能、领先进步剖析和边缘/云计算等技艺，关于效能提高、素质提高、碳追溯等各个步骤，都将来会起到至关要紧的效用。

　　能源电池的军备竞赛中，蛊惑成倍放大的另一面是竞争加重，各家在不停扩张范围的同一时间，也要进一步准确本身的优势与特色。在蜂巢燃料看来，面向TWh时期，能源电池公司要实现车规级高素质的能源电池产能和高效高品质交付，就须要不停更新生产工艺、更为严苛的把控制造进程，并经过智能化赋能生产。